涂料油漆生產設備 不銹鋼反應釜廠家萊州龍駿機械有限公司
涂料油漆生產設備 不銹鋼反應釜由進料系統、分散系統、研磨系統、調漆系統、出料及過濾系統、灌裝系統、控制系統、操作平臺、色漿生產部分組成。
水性涂料成套設備的特點
1、*密閉狀態下生產，流水線式的生產過程，生產車間無粉塵飛揚，生產效率高
2、采用分散研磨系統，細度好，產品質量穩定
3、調漆系統能夠針對各種高低粘度的產品，產品質量穩定，清洗容易，并且可以生產各種厚漿涂料（如拉毛涂料、彈性涂料等）
4、灌裝機操作簡單、精度高
5、觸摸屏、工控機、PLC等采用品牌，可編程控制，實現工業智能化
油漆成套設備的特點
1、分散系統，公司采用了一機多缸式分散機， 帶有旋轉系統，可調整工作位，實現一機多缸，使用旋轉時，操作輕松，方便。大大的提高設備使用率，減少設備投資，節約車間內有限的空間。
2、研磨系統采用串聯臥式砂磨機，一次就可以達到細度要求，色漿研磨可選用籃式研磨或臥式全能珠磨機
3、調漆系統采用多功能攪拌設備，多種攪拌方式，根據客戶的物料的特性和生產工藝要求制定合理配置。高低粘度的產品都能適用，同時也可以生產清漆。
樹脂成套設備的特點
萊州龍駿機械有限公司提供各類樹脂反應設備，根據不同的樹脂產品和不同的工藝，設計合適的樹脂反應設備，并將原料的儲存、計量、添加和成品的輸送、儲存和灌裝等各個環節整合為全自動密閉生產的樹脂成套設備。當樹脂粘度或反應過程粘度達到300000cp以上時，對攪拌設備的要求特別高，龍駿機械對高粘度攪拌有多年的經驗；同時，龍駿機械對SMC、BMC類樹脂反應攪拌尤為熟悉，有著豐富的應用經驗。
分散設備
分散設備的種類分散設備的種類有實驗室高速分散機、小中試高速分散機、手搖升降高速分散機、氣動升降高速分散機、液壓升降高速分散機、帶刮壁型液壓升降分散攪拌機、密閉/真空型高速分散機、帶升降蓋型高速分散機、壁掛式高速分散機、一機多缸型高速分散機、釜用分散機。
分散設備的工作原理
高速分散設備主要用于液-固和液-液攪拌過程，對物料進行熔解分散混合均勻，通過分散盤的高速運轉，使物料呈環狀流，產生強旋渦，呈螺旋狀下降到渦流底部。粒子間產生強烈的剪切撞擊與磨擦，達到迅速分散、溶解、均勻混合的功能。
研磨設備
研磨設備的種類
研磨設備的種類有實驗室籃式研磨機、中試籃式研磨機、氣動升降籃式研磨機、液壓升降籃式研磨機、釜式籃式研磨機、普通型三輥研磨機、液壓型三輥研磨機。
研磨設備的工作原理
1、吸料：吸料葉輪高速旋轉，產生強大的吸力和渦流，將物料吸入研磨籃內。
2、研磨：高硬度的氧化鋯珠在撥盤的驅動下無規則的高速運動對物料進行極細的研磨。
3、循環：分散盤高速運轉，產生渦流將藍體內的物料抽吸出來，再循環至進料；同時又有非常顯著的分散混合效果。
4.研磨系統：吸料葉輪進料->極細的研磨->分散盤高速運轉->循環->形成高效的研磨和分散混合系統，無任何研磨死角，能夠在短時間內完成極細的研磨。
乳化設備
乳化設備的種類
乳化設備的種類有實驗室高剪切均質乳化機、實驗室高剪切乳化機、氣動升降高剪切乳化機、液壓升降高剪切乳化機、罐用高剪切乳化機、單級管線式高剪切乳化機、三級管線式高剪切乳化機、真空均質乳化機、轉子泵。
乳化設備的工作原理
乳化設備分為間歇性高剪切乳化設備和管線式高剪切乳化設備。
間歇性高剪切乳化設備的工作原理：強勁的馬達進行高速旋轉使轉、定子之間形成真空，物料從轉、定子上部和底部吸入。強大動能使轉子產生*的線速度，使物料在轉、定子間隙之間經過強烈的撞擊、破碎、離心擠、液層摩擦、強力剪切之后飛射出去，在多種不同方向力的作用下，產生強大紊流。物料在適量乳化劑和成熟工藝下經過一定時間反復循環解聚、分散、均質、細化、剪切產生穩定乳狀液.
管線式高剪切乳化設備的工作原理：設備采用臥式結構。在狹長的工作腔內裝有一組轉定子，轉定子對偶耦合，高度配合。由電機帶動中間軸進行高速運轉，轉定子形成真空，物料從進口被吸入轉定子腔內，強大動能使轉子產生*的線速度，使物料在轉、定子間隙之間經過強烈的撞擊、離心擠、液層摩擦、破碎、強力剪切之后飛射出去，在多種不同方向力的作用下，產生強大紊流，物料從出口流出。可進行多次循環操作。
混合攪拌設備
混合攪拌設備的種類
混合攪拌設備的種類有實驗室攪拌機、氣動升降攪拌機、液壓升降攪拌機、液壓升降雙軸/同軸攪拌機、液壓升降多功能攪拌機、釜用攪拌機、雙行星攪拌機、龍門式雙行星攪拌機、釜用多功能分散攪拌機、液壓擠出機、真空攪拌機、攪拌機非標定制。
混合攪拌設備的工作原理
攪拌槳葉在動力機組的驅動下，沿固定方向旋轉；在旋轉過程中，驅使物料做軸向旋轉和徑向旋轉。攪拌機內的物料，同時存在軸向運動和圓周運動，因而同時存在剪切攪拌和擴散攪拌等幾種攪拌形式。能夠有效的對物料進行分散、攪拌。
粉體混合成套設備的組成和特點
粉體混合成套設備主要由原料存儲、進料系統、稱重計量、混合系統、除塵、包裝、控制系統、平臺等組成。
1、采用品牌稱重傳感器，計量精度高，模擬量信號輸出，實現整套設備全自動化控制。
2、多種混合設備可供選擇，如犁刀混合機、螺帶混合機、無重力混合機、錐形混合機等，滿足各種產品混合攪拌的要求。
3、多種進料方式可供選擇，如真空進料、氣力輸送、斗式提升、螺桿式輸送、管鏈式輸送等，針對不同產品和不同距離的輸送，有合理的解決方案。
4、帶有除塵系統，避免現場粉塵飛揚。
耐火材料成套設備的組成和特點
耐火材料成套設備由投料系統、輸送系統、存儲系統、配料系統、混合系統、包裝系統六大部分組成。
1、物料輸送方式上選擇為密相氣力輸送，其輸送距離長，可實現一點對多點式輸送，輸送速度快，密閉式輸送等特點解決了傳統輸送設備的占地空間大，投資成本高，輸送時間長，粉塵污染嚴重的問題，大大提高了生產效率的同時又降低了對環境的污染。
2、配料系統采用變頻器控制加料器精確加料，跟蹤補償減少配料誤差；主料和輔料通過兩套獨立的配料系統分別計量，配料精確度高，產品穩定性好。
3、混合系統采用雙軸槳葉高效混合機，具備混合精度高（含量被動誤差<2%），混合速度快（一般粉料的混合只需3分鐘左右），能耗低（是一般混合設備的1/2）等特點，運轉可靠，穩定性高。
4、包裝系統采用雙作用多功能包裝機，既適用于10-50KG的小袋包裝，又適用于噸袋包裝。計量控制電腦采用美國新型單片機電路設計，計量標定采用國際流行的數字式定標，精度高、穩定性好。電腦程序控制和機械動作相互協調。
5、控制系統采用PLC自動控制，觸摸屏顯示。系統性能穩定且操作簡便，工作過程一目了然，可與PC相連，記錄、打印并可調出生產數據，使操作和維修方便快捷。
干粉砂漿成套設備的組成和特點
干粉砂漿成套設備由原料倉儲、配料螺旋、配料稱倉、拆包投料器、地面斗提機、混合設備、成品倉儲、包裝設備、除塵設備、并利用鋼結構組合而成，再配以控制的元器件、氣源系統、操控系統實現智能生產。
根據系統產量要求，設備的組合方式可分為塔樓式、壓力輸送鋼結構式、簡易式等不同方式；設備的控制方式可分為人工機械化操作或PLC自動化操作；設備的輸送方式包含機械輸送和氣力輸送；成品的包裝有小袋包裝、噸袋包裝、散車裝等方式。整套系統設備布局結構緊湊，配料速度快，動態精度高，并帶有除塵系統，現場生產環境好。
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